GR9 Titanrohr

Produktbeschreibung*

GR9-Titanrohre (Ti 3Al-2.5V) sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Zähigkeit, Langlebigkeit und geringe Dichte sowie ihre Fähigkeit, hohen und niedrigen Temperaturen standzuhalten. Sie verfügen über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und werden in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen eingesetzt. GR9-Titanrohre sind gut schweißbar und kaltverformbar. GR9-Titanrohre sind eine durch Kaltverformung verstärkte Alpha-Legierung. Titanlegierungsrohre der Güteklasse 9 weisen zudem eine gute Duktilität und Zähigkeit auf. ASTM-Spezifikationen sind nahtlose Rohre der Güteklasse 9 (ASTM B861) und geschweißte Rohre (ASTM B862) der Güteklasse 630 mit ASTM/ASME- oder NORSOK MXNUMX-Spezifikation.

GR9 Titanröhre Bildanzeige

GR9-Titanrohr (Ti 3Al-2.5V) Dieses Rohr wird hauptsächlich in der Luftfahrt verwendet, wo zwar das Gewicht des verwendeten Materials entscheidend ist, das Material aber auch Festigkeit aufweisen muss. GR9-Titanrohre haben viele nützliche Eigenschaften und können deshalb in Hydrauliksystemen verwendet werden. Ti-3Al-2.5V-Titanrohre lassen sich kalt bearbeiten. GR9-Titanrohre wurden zum Einsatz in Flugzeugtreibstoff- und Hydrauliksystemen entwickelt. GR9-Titanrohre werden auch in Raumfahrzeugen und hochtechnologischen Militärflugzeugen verwendet. GR9-Titanrohr Nahtlose Titanrohre bestehen zu 90 % aus Titan, 6 % Aluminium, Kohlenstoff < 0.10 %, Stickstoff < 0.05 %, Wasserstoff < 0.0125 %, Vanadium 4 %, Sauerstoff < 0.20 % und Eisen < 0.3 % nach Gewicht. Nahtlose Titanrohre werden in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt, wie beispielsweise in der Zellstoff- und Papierindustrie, Schifffahrtsindustrie, Nuklearindustrie, bei Sportartikeln, in der Petrochemie, chemischen Industrie, Medizinbranche und vielen anderen.

Hohe mechanische Festigkeit, überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht;

Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chlorid- und Sauergasumgebungen;

Gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit;

extrem geringe Wärmeausdehnung;